Epoxyban Epoxidfarbe für Böden, für extreme Belastungen, RAL 7045 grau, 2,5 kg
Zweikomponenten-Beschichtung für Beton zum Beschichten von Betonböden mit sehr hoher mechanischer Belastung. Die beschichteten Flächen widerstehen dem Einfluss von schwerem Hebezeug, langanhaltendem Kontakt mit heißen und nassen Reifen, sind wasser-, öl- und chemikalienbeständig. Epoxyban kann als Spachtelboden verwendet werden. Es wird in beliebiger Schichtdicke aufgetragen und verändert beim Aushärten sein Volumen nicht. Das Produkt hat eine lebensmitteltechnische Zulassung und eine Rutschhemmungszertifizierung.
Schlüsselmerkmale der Epoxyban Bodenfarbe:
- Hervorragende mechanische Widerstandsfähigkeit für stark beanspruchte Flächen.
- Schafft eine harte und glänzende Oberfläche, die leicht zu pflegen ist.
- Widersteht zuverlässig Ölen, Diesel, Benzin und den meisten gängigen Chemikalien.
- Perfekte Haftung am Untergrund.
- Kann als Spachtelboden verwendet werden – selbstnivellierende Eigenschaften, verändert nach dem Trocknen ihr Volumen nicht.
- Ausgezeichnete Isoliereigenschaften.
- Zulassung für Rutschfestigkeit bei trockenem und feuchtem Zustand.
- Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln.
- Sehr lange Lebensdauer der Beschichtung.
- Die richtige Wahl auch für Profis.
- Verbrauch 1 kg pro 3,5 m² in einer Schicht (Dicke 200 µm)
Anwendung:
Innen- und Außenanwendung. Stark beanspruchte Betonböden (Garagen, Lagerräume, Terrassen, Schwimmbäder, Produktionshallen usw.), Mauerwerk, OSB-Platten.
Untergrundvorbereitung:
Der Betonuntergrund muss saugfähig, ausgehärtet (min. 28 Tage), trocken, gegen aufsteigende Feuchtigkeit isoliert, tragfähig (Haftung im Zug min. 1,5 MPa) und nicht verunreinigt sein. Auf der Oberfläche darf kein abgeriebenes Zementmilch (trockener Zementstaub) vorhanden sein. Der Untergrund muss staubfrei sein und darf nicht mit Ölen, Dieselflecken, Asphalt oder anderen Verunreinigungen kontaminiert sein. Staubverunreinigungen müssen mit einem leistungsstarken Staubsauger abgesaugt werden. Bei der Reinigung mit Wasserstrahl muss der Untergrund gründlich trocknen. Die relative Feuchtigkeit des Untergrunds darf 15 % nicht überschreiten.
Vorbereitung der Beschichtung:
Härtungsverhältnis:
Die Beschichtung, Komponenten A und B, wird in Gebinden geliefert, die dem richtigen Härtungsverhältnis 4:1 entsprechen. Wenn Sie eine kleinere Menge abtrennen müssen, ist es notwendig, beide Komponenten genau im Verhältnis abzuwiegen (Komponente A 4 Teile, Komponente B 1 Teil). Ein falsches Härtungsverhältnis, verursacht durch fehlerhaftes Abwiegen, führt zu unzureichender Aushärtung des Beschichtungsfilms und Farbabweichungen.
Penetrationsbeschichtung:
Komponente A wird gründlich mit einem mechanischen Rührgerät umgerührt, das Härtungsmittel - Komponente B - wird hinzugefügt und erneut sehr gründlich im gesamten Volumen umgerührt. Dann unter ständigem Rühren das Verdünnungsmittel S 6300 im Verhältnis 2:1 (2 Teile Epoxyban, 1 Teil Verdünnungsmittel) hinzufügen. Die Verarbeitungszeit der gehärteten Penetrationsmischung beträgt 90 Minuten bei 20 °C und 45 Minuten bei 30 °C.
Deckbeschichtung:
Komponente A wird gründlich mit einem mechanischen Rührgerät umgerührt. Das Härtungsmittel - Komponente B - wird hinzugefügt und erneut sehr gründlich im gesamten Volumen umgerührt. Nicht verdünnen! Die übliche Mischzeit mit einem Schraubenmischer beträgt zwei Minuten. Achten Sie darauf, dass Sie keine Luft in die gemischte Komposition einarbeiten. Rühren Sie mit einem Niedrigdrehzahl-Rührgerät 300 bis 400 U/min (nicht schlagen!). Die gehärtete Mischung wird empfohlen, nach dem Rühren in einen anderen Behälter umzufüllen und erneut gründlich umzurühren! Die Verarbeitungszeit der gehärteten Mischung beträgt max. 60 Minuten bei 20 °C. Bereiten Sie nur so viel von der Mischung vor, wie Sie verarbeiten können. Achtung! Bei höheren Temperaturen des Materials und bei größeren Mischmengen (über 5 kg) erwärmt sich die gehärtete Masse von selbst und die Verarbeitungszeit verkürzt sich erheblich! Die Endschicht sollte immer mit Farbe der gleichen Produktionscharge ausgeführt werden, um mögliche Farbunterschiede zu vermeiden!
Ertrag:
Der theoretische Ertrag pro Schicht beträgt 3,5 m² aus 1 kg Beschichtungsmasse (290 g/m²) bei trockener Dicke von 200 µm. Bei einer getrockneten Dicke von 1 mm beträgt der Verbrauch 1,46 kg gehärteter Beschichtungsmasse pro 1 m² (Ertrag 0,69 m² aus 1 kg).
Verdünnungsmittel:
S 6300
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Zweikomponenten-Beschichtung für Beton zum Beschichten von Betonböden mit sehr hoher mechanischer Belastung. Die beschichteten Flächen widerstehen dem Einfluss von schwerem Hebezeug, langanhaltendem Kontakt mit heißen und nassen Reifen, sind wasser-, öl- und chemikalienbeständig. Epoxyban kann als Spachtelboden verwendet werden. Es wird in beliebiger Schichtdicke aufgetragen und verändert beim Aushärten sein Volumen nicht. Das Produkt hat eine lebensmitteltechnische Zulassung und eine Rutschhemmungszertifizierung.
Schlüsselmerkmale der Epoxyban Bodenfarbe:
- Hervorragende mechanische Widerstandsfähigkeit für stark beanspruchte Flächen.
- Schafft eine harte und glänzende Oberfläche, die leicht zu pflegen ist.
- Widersteht zuverlässig Ölen, Diesel, Benzin und den meisten gängigen Chemikalien.
- Perfekte Haftung am Untergrund.
- Kann als Spachtelboden verwendet werden – selbstnivellierende Eigenschaften, verändert nach dem Trocknen ihr Volumen nicht.
- Ausgezeichnete Isoliereigenschaften.
- Zulassung für Rutschfestigkeit bei trockenem und feuchtem Zustand.
- Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln.
- Sehr lange Lebensdauer der Beschichtung.
- Die richtige Wahl auch für Profis.
- Verbrauch 1 kg pro 3,5 m² in einer Schicht (Dicke 200 µm)
Anwendung:
Innen- und Außenanwendung. Stark beanspruchte Betonböden (Garagen, Lagerräume, Terrassen, Schwimmbäder, Produktionshallen usw.), Mauerwerk, OSB-Platten.
Untergrundvorbereitung:
Der Betonuntergrund muss saugfähig, ausgehärtet (min. 28 Tage), trocken, gegen aufsteigende Feuchtigkeit isoliert, tragfähig (Haftung im Zug min. 1,5 MPa) und nicht verunreinigt sein. Auf der Oberfläche darf kein abgeriebenes Zementmilch (trockener Zementstaub) vorhanden sein. Der Untergrund muss staubfrei sein und darf nicht mit Ölen, Dieselflecken, Asphalt oder anderen Verunreinigungen kontaminiert sein. Staubverunreinigungen müssen mit einem leistungsstarken Staubsauger abgesaugt werden. Bei der Reinigung mit Wasserstrahl muss der Untergrund gründlich trocknen. Die relative Feuchtigkeit des Untergrunds darf 15 % nicht überschreiten.
Vorbereitung der Beschichtung:
Härtungsverhältnis:
Die Beschichtung, Komponenten A und B, wird in Gebinden geliefert, die dem richtigen Härtungsverhältnis 4:1 entsprechen. Wenn Sie eine kleinere Menge abtrennen müssen, ist es notwendig, beide Komponenten genau im Verhältnis abzuwiegen (Komponente A 4 Teile, Komponente B 1 Teil). Ein falsches Härtungsverhältnis, verursacht durch fehlerhaftes Abwiegen, führt zu unzureichender Aushärtung des Beschichtungsfilms und Farbabweichungen.
Penetrationsbeschichtung:
Komponente A wird gründlich mit einem mechanischen Rührgerät umgerührt, das Härtungsmittel - Komponente B - wird hinzugefügt und erneut sehr gründlich im gesamten Volumen umgerührt. Dann unter ständigem Rühren das Verdünnungsmittel S 6300 im Verhältnis 2:1 (2 Teile Epoxyban, 1 Teil Verdünnungsmittel) hinzufügen. Die Verarbeitungszeit der gehärteten Penetrationsmischung beträgt 90 Minuten bei 20 °C und 45 Minuten bei 30 °C.
Deckbeschichtung:
Komponente A wird gründlich mit einem mechanischen Rührgerät umgerührt. Das Härtungsmittel - Komponente B - wird hinzugefügt und erneut sehr gründlich im gesamten Volumen umgerührt. Nicht verdünnen! Die übliche Mischzeit mit einem Schraubenmischer beträgt zwei Minuten. Achten Sie darauf, dass Sie keine Luft in die gemischte Komposition einarbeiten. Rühren Sie mit einem Niedrigdrehzahl-Rührgerät 300 bis 400 U/min (nicht schlagen!). Die gehärtete Mischung wird empfohlen, nach dem Rühren in einen anderen Behälter umzufüllen und erneut gründlich umzurühren! Die Verarbeitungszeit der gehärteten Mischung beträgt max. 60 Minuten bei 20 °C. Bereiten Sie nur so viel von der Mischung vor, wie Sie verarbeiten können. Achtung! Bei höheren Temperaturen des Materials und bei größeren Mischmengen (über 5 kg) erwärmt sich die gehärtete Masse von selbst und die Verarbeitungszeit verkürzt sich erheblich! Die Endschicht sollte immer mit Farbe der gleichen Produktionscharge ausgeführt werden, um mögliche Farbunterschiede zu vermeiden!
Ertrag:
Der theoretische Ertrag pro Schicht beträgt 3,5 m² aus 1 kg Beschichtungsmasse (290 g/m²) bei trockener Dicke von 200 µm. Bei einer getrockneten Dicke von 1 mm beträgt der Verbrauch 1,46 kg gehärteter Beschichtungsmasse pro 1 m² (Ertrag 0,69 m² aus 1 kg).
Verdünnungsmittel:
S 6300
