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Colorlak Synorex Extra S 2003 synthetische Korrosionsschutzfarbe für Eisen und Metalle Grau 0,6 l

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Colorlak Synorex Extra S2003 syntetická antikorozní základní barva na železo a lehké kovy je určena

Beschreibung des Produkts Colorlak Synorex Extra S 2003 synthetische Korrosionsschutzfarbe für Eisen und Metalle Grau 0,6 l

VýrobceColorlak a.s.
BarvaŠedá
Verpackung8
HořlavéHořlavé
Nebezpečnost pro zdravíNebezpečnost pro zdraví

Dispersion von anorganischen Pigmenten und Füllstoffen in einer Lösung aus Alkydharz und Chlorkautschuk in organischen Lösungsmitteln.

VýrobceColorlak a.s.
BarvaŠedá
Verpackung8
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Nebezpečnost pro zdravíNebezpečnost pro zdraví

Auftragen:
Durch Sprühen, Streichen, Rollen oder gegebenenfalls Tauchen bei einer Temperatur von 15-25 °C und einer maximalen relativen Luftfeuchtigkeit von bis zu 75% auf eine trockene, saubere, entfettete und rostfreie Oberfläche. Die Mindesttemperatur beträgt generell 5 °C muss min. 3 °C über dem Taupunkt.

Empfohlene Bedingungen für die Anwendung:
 Vorbehandlung des Untergrunds - der Untergrund muss trocken, sauber, frei von eventuellen Fetten und Rostresten sein, Reinigung min. mechanisch auf St. 3, optimale Korrosionsschutzeigenschaften werden durch Strahlen auf Sa 2,5 erreicht.
 Die optimale Umgebungstemperatur und Oberflächentemperatur beträgt 15-25 °C und muss mindestens betragen. 3 °C über dem Taupunkt
 die Mindesttemperatur beträgt allgemein 5 °C
 die maximale relative Luftfeuchtigkeit beträgt 75%
 für die Verdünnung der durch Sprühen aufgetragenen Farbe wird in den Sommermonaten das Verdünnungsmittel S 6005 empfohlen (sorgt für bessere Verlaufseigenschaften, reduziert das "Sprühnebel"), im Winter das Verdünnungsmittel C 6000 oder S 6001 (schnellere Trocknung, reduziert das Ablaufen)
 bei Bedarf können einzelne Schichten S 2003 mit sogenanntem übersprüht werden. „nass in nass“ nach ca. 10-60 Minuten bei DFT 40 µm
 Der Anstrich wird im Kreuzgang oder in parallelen Bahnen aufgetragen, um eine gleichmäßige Schicht zu erzielen
 Problematische Stellen (Ecken, Kanten, Schweißnähte, Verbindungen…) werden zuerst mit dem Anstrich behandelt. Erst nach dem Antrocknen dieses Anstrichs wird der Anstrich der gesamten zu behandelnden Fläche durchgeführt (einschließlich der bereits gestrichenen problematischen Stellen)
 Wenn es sich nicht um eine Sprühanwendung „nass in nass“ handelt, empfehlen wir, die nächste Schicht nach 24 Stunden (mindestens) aufzutragen. 16 Stunden)
 Die Trocknungsgeschwindigkeit variiert je nach klimatischen Bedingungen und Schichtdicke des Anstrichs
 Die endgültigen Eigenschaften erreicht der Anstrich nach vollständiger Aushärtung, was etwa bis zu 3 Tage dauert

Verdünner:
Zum Spritzen C 6000 oder C 6500, zum Streichen mit dem Pinsel S 6005.

Theoretische Ergiebigkeit:
8,0-9,2 m? in einer Schicht bei einer Trockenschichtdicke von 40 µm aus 1 kg Farbe bzw. 10,0-13 m? aus 1 Liter Farbe je nach Farbton.

VýrobceColorlak a.s.
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