Moderne synthetische, zweikomponenten Epoxid-Beschichtung für Beton, die für Beschichtungen von Betonböden mit sehr hohen mechanischen Belastungen bestimmt ist. Die gestrichenen Flächen widerstehen dem Einfluss schwerer Handhabungsgeräte, langfristigem Kontakt mit heißen und nassen Reifen, sind wasser-, öl- und chemikalienbeständig gegenüber den meisten üblichen Chemikalien. Epoxyban kann als flüssiger Bodenbelag verwendet werden. Es kann in beliebiger Schichtdicke aufgetragen werden und ändert beim Aushärten sein Volumen nicht. Der resultierende Anstrich ist glänzend.
Verwendung:
Inneneinsatz und Außeneinsatz. Stark belastete Betonböden (Garagen, Lager, Produktionshallen, Schwimmbäder, Terrassen usw.), Mauerwerk, OSB-Platten. Stahlbehälter, die mit einer Grundbeschichtung gegen Korrosion versehen sind. (z.B. Fest Primer, Superkov usw.)
Untergrundvorbereitung:
Der Betonsubstrat muss saugfähig, ausgehärtet (mindestens 28 Tage), trocken, gegen die Einflüsse von Bodenfeuchtigkeit isoliert, tragend (Zugfestigkeit mindestens 1,5 MPa) und ungeschnitten sein. Auf der Oberfläche darf kein ausgewaschenes Zementmilch (trockener Zementstaub) vorhanden sein. Der Untergrund muss staubfrei und darf nicht mit Fetten, Ölflecken, Asphalt oder anderen Verunreinigungen verschmutzt sein. Staubverunreinigungen werden mit einem leistungsstarken Staubsauger entfernt. Bei der Reinigung mit Wasserstrahl muss der Untergrund gründlich trocknen. Die relative Luftfeuchtigkeit des Untergrunds darf 15 % nicht überschreiten.
Vorbereitung der Beschichtung:
Härtungsverhältnis:
Die Beschichtung, Komponente A und Komponente B, wird in Verpackungen geliefert, die dem richtigen Härtungsverhältnis von 4:1 entsprechen. Wenn Sie eine kleinere Menge abteilen müssen, ist es notwendig, beide Komponenten in diesem Verhältnis genau abzuwiegen (Komponente A 4 Teile, Komponente B 1 Teil). Ein falsches Verhältnis der Härtung, verursacht durch falsches Abwiegen, führt zu unzureichender Aushärtung des Beschichtungsfilms und Farbabweichungen.
Penetrationsbeschichtung:
Komponente A gründlich mit einem mechanischen Rührwerk mischen, Härter - Komponente B hinzufügen und wieder sehr gründlich im gesamten Volumen mischen. Dann bei kontinuierlichem Mischen Verdünner S 6300 im Verhältnis 2:1 (2 Teile Epoxybans, 1 Teil Verdünner) hinzufügen. Die Verarbeitungszeit der gehärteten Penetrationsmischung beträgt 90 Minuten bei 20 °C und 45 Minuten bei 30 °C.
Deckschicht:
Komponente A gründlich mit einem mechanischen Rührwerk mischen. Härter - Komponente B hinzufügen und wieder sehr gründlich im gesamten Volumen mischen. Nicht verdünnen! Die übliche Mischzeit mit einem Schraubmischer beträgt zwei Minuten. Achten Sie darauf, dass Sie keine Luft in die gemischte Komposition einarbeiten. Mischen Sie mit einem Niedrigdrehzahl-Rührgerät 300 bis 400 Umdrehungen pro Minute (nicht schlagen!). Die gehärtete Mischung wird empfohlen, nach dem Mischen in einen anderen Behälter umzupacken und erneut gründlich zu mischen! Die Verarbeitungszeit der gehärteten Mischung beträgt maximal 60 Minuten bei 20 °C. Bereiten Sie nur so viel Komposition vor, wie Sie verarbeiten können. Vorsicht! Bei höheren Temperaturen und bei größeren Mischvolumina (über 5 kg) erwärmt sich die gehärtete Masse von selbst und die Verarbeitungszeit verkürzt sich erheblich! Die letzte Schicht sollte immer mit Farbe aus derselben Produktionscharge durchgeführt werden, um mögliche Farbabweichungen auszuschließen!
Ertrag:
Der theoretische Ertrag pro Schicht beträgt 3,5 m² aus 1 kg Beschichtungsmaterial (290 g/m²) bei trockener Dicke von 200 µm. Bei getrockneter Dicke von 1 mm beträgt der Verbrauch 1,46 kg gehärtetes Beschichtungsmaterial pro 1 m² (Ertrag 0,69 m² aus 1 kg).
Verdünner:
S 6300