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Detecha Superkov Satin 2v1 Grund- und Deckfarbe für Metall, seidenmatt, Ral 8017 braun-schokolade, 5 kg

Detecha Superkov Satin 2v1 Grund- und Deckfarbe für Metall, seidenmatt, Ral 8017 braun-schokolade, 5 kg
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Artikelbeschreibung

Detecha Superkov Satin 2v1 Grund- und Deckfarbe für Metall ist eine neu entwickelte Beschichtung mit seidig glänzender Optik in attraktiver moderner Farbpalette. Es handelt sich um eine Grund- und Deckbeschichtung in einem, die neben der attraktiven Optik auch perfektem Korrosionsschutz bietet. Sie wirkt zuverlässig gegen alle Witterungseinflüsse einschließlich UV-Strahlung. Sie ist hochflexibel und meistert starke Temperaturschwankungen. Für einen langfristigen Schutz (bis zu 8 Jahre) genügen 2 Schichten Superkov Satin ohne vorherige Grundierung.

Eigenschaften der Metallfarbe:

  • Grund- und Deckalkydharzlack
  • Hoher Grad an Korrosionsschutz
  • Hochflexibel – meistert auch starke Temperaturschwankungen
  • Enthält UV-Absorber, der die Degradation der Beschichtung durch Wettereinflüsse verhindert
  • Lange Lebensdauer, modernes Aussehen, einfache Anwendung.

Verdünnung:
S 6005

Anwendung der Metallfarbe:

Außen- und Innenanstriche von Metallen. Blechbedachungen, Tore, Dachrinnen, Fensterbänke, Türrahmen, Zäune, Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen und andere Metallmaterialien. Verzinktes Blech empfehlen wir, auf natürliche Weise oxidieren zu lassen. Bei korrodiertem Untergrund empfehlen wir, vorher mit dem Produkt Fest Primer zu behandeln.

  • Untergrund: Stahl, Gusseisen, verzinkter Stahl, Titan-Zink, Aluminium, Kupfer. Frisch verzinktes Blech empfehlen wir nach 1 Jahr nach der Exposition gegenüber Witterungseinflüssen zu beschichten.
  • Umgebung: Innenräume, Außenbereich mit höherer Korrosionsbelastung (feuchte Räume, Industrieumgebungen)
  • Beispiele: Blechdach, Tore, Dachrinnen, Fensterbänke, Türrahmen, Zäune, Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen usw.

Ergiebigkeit:
Theoretische Ergiebigkeit für eine Schicht beträgt 9 - 11 m² pro 1 kg Beschichtungsstoff bei üblicher Trockenfilmstärke von 40 - 50 µm (entsprechende Nassschichtdicke ist 75 - 95 µm). Die tatsächliche Ergiebigkeit hängt von der Qualität des Untergrunds und der Auftragsmethode ab. Die maximale Lebensdauer kann bei korrekter Anwendung und Trockenfilmstärke von 100 - 150 µm erreicht werden.

Untergrundvorbereitung und Auftragsmethode:
Die zu beschichtenden Flächen müssen trocken, fettfrei, von Schmutz, Rost und alten, nicht haftenden Beschichtungen befreit sein. Wir empfehlen eine Nachreinigung mit einem Hochdruckwasserstrahl mit rotierender Düse. Vor der Verwendung muss der Inhalt der Dose gründlich umgerührt und gegebenenfalls (5-10 % Verdünner) auf die benötigte Konsistenz verdünnt werden. Um die Kompatibilität der neuen Beschichtung mit der eventuell vorhandenen alten Schicht sicherzustellen, ist es ratsam, eine Probe auf einer kleinen Fläche durchzuführen. Die Beschichtung wird mit Pinsel, Rolle oder Spritzgerät in 2 - 3 Schichten bei Temperaturen von +5 bis +25 °C aufgetragen. Der Intervall zwischen den einzelnen Schichten beträgt mindestens 18 Stunden bei 20 °C. Für die Sprühapplikation kann auch die Methode „nass auf nass“ angewendet werden, nachdem ein Teil der Lösungsmittel aus der vorherigen Beschichtung (d.h. nach ca. 30 Minuten) abgetrocknet ist. Die Beschichtung trocknet griffbereit innerhalb von 6 Stunden, und härtet vollständig innerhalb von 48 Stunden aus. Eine niedrigere Temperatur oder erhöhte Luftfeuchtigkeit können die Trocknungszeit verlängern. Arbeiten Sie nicht in direkter, starker Sonneneinstrahlung! Bei der Beschichtung zusammenhängender größerer Flächen empfehlen wir, Produkte derselben Produktionscharge zu verwenden, oder die Inhalte einzelner Verpackungen in einem größeren Behälter zu mischen, um dadurch die Farbhomogenität zu erhöhen. Oberflächen, die schwer von Korrosionsrückständen zu reinigen sind, empfehlen wir, vorsorglich mit dem haftenden Polyurethan-Präparat Fest Primer zu behandeln. Dadurch erhöhen sich die Qualität und Lebensdauer des gesamten Beschichtungssystems.

Sicherheitshinweise für das Produkt (H-Sätze)

  • EUH066: Wiederholte Exposition kann zu Austrocknung oder Rissen der Haut führen.
  • H226: Entzündbare Flüssigkeit und Dämpfe.
  • H319: Verursacht schwere Augenreizung.
  • H336: Kann Schläfrigkeit oder Schwindelgefühl verursachen.
  • H411: Giftig für Wasserorganismen, mit langfristigen Auswirkungen.

Hinweise zum sicheren Umgang (P-Sätze)

  • P102: Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.
  • P210: Vor Wärme, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen und anderen Zündquellen schützen. Rauchen verboten.
  • P271: Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden.
  • P280: Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen.
  • P301+P330+P331: BEI VERSCHLUCKEN: Mund ausspülen. NICHT zum Erbrechen bringen.
  • P302+P352: BEI HAUTKONTAKT: Mit viel Wasser und Seife abwaschen
  • P305+P351+P338: BEI AUGENKONTAKT: Mehrere Minuten behutsam mit Wasser ausspülen. Kontaktlinsen entfernen, falls vorhanden und wenn sich diese leicht entfernen lassen. Weiter spülen.
  • P312: Wenn Sie sich unwohl fühlen, rufen Sie das GIFTINFORMATIONSZENTRUM/den Arzt unter 224 919 293 oder 224 915 402 (24 Stunden am Tag) an.
  • P391: Ausgetretenes Produkt aufnehmen.
  • P501: Inhalt/Behälter gemäß den Anweisungen des Herstellers entsorgen.
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Eigenschaften der Metallfarbe:

  • Grund- und Deckalkydharzlack
  • Hoher Grad an Korrosionsschutz
  • Hochflexibel – meistert auch starke Temperaturschwankungen
  • Enthält UV-Absorber, der die Degradation der Beschichtung durch Wettereinflüsse verhindert
  • Lange Lebensdauer, modernes Aussehen, einfache Anwendung.

Verdünnung:
S 6005

Anwendung der Metallfarbe:

Außen- und Innenanstriche von Metallen. Blechbedachungen, Tore, Dachrinnen, Fensterbänke, Türrahmen, Zäune, Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen und andere Metallmaterialien. Verzinktes Blech empfehlen wir, auf natürliche Weise oxidieren zu lassen. Bei korrodiertem Untergrund empfehlen wir, vorher mit dem Produkt Fest Primer zu behandeln.

  • Untergrund: Stahl, Gusseisen, verzinkter Stahl, Titan-Zink, Aluminium, Kupfer. Frisch verzinktes Blech empfehlen wir nach 1 Jahr nach der Exposition gegenüber Witterungseinflüssen zu beschichten.
  • Umgebung: Innenräume, Außenbereich mit höherer Korrosionsbelastung (feuchte Räume, Industrieumgebungen)
  • Beispiele: Blechdach, Tore, Dachrinnen, Fensterbänke, Türrahmen, Zäune, Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen usw.

Ergiebigkeit:
Theoretische Ergiebigkeit für eine Schicht beträgt 9 - 11 m² pro 1 kg Beschichtungsstoff bei üblicher Trockenfilmstärke von 40 - 50 µm (entsprechende Nassschichtdicke ist 75 - 95 µm). Die tatsächliche Ergiebigkeit hängt von der Qualität des Untergrunds und der Auftragsmethode ab. Die maximale Lebensdauer kann bei korrekter Anwendung und Trockenfilmstärke von 100 - 150 µm erreicht werden.

Untergrundvorbereitung und Auftragsmethode:
Die zu beschichtenden Flächen müssen trocken, fettfrei, von Schmutz, Rost und alten, nicht haftenden Beschichtungen befreit sein. Wir empfehlen eine Nachreinigung mit einem Hochdruckwasserstrahl mit rotierender Düse. Vor der Verwendung muss der Inhalt der Dose gründlich umgerührt und gegebenenfalls (5-10 % Verdünner) auf die benötigte Konsistenz verdünnt werden. Um die Kompatibilität der neuen Beschichtung mit der eventuell vorhandenen alten Schicht sicherzustellen, ist es ratsam, eine Probe auf einer kleinen Fläche durchzuführen. Die Beschichtung wird mit Pinsel, Rolle oder Spritzgerät in 2 - 3 Schichten bei Temperaturen von +5 bis +25 °C aufgetragen. Der Intervall zwischen den einzelnen Schichten beträgt mindestens 18 Stunden bei 20 °C. Für die Sprühapplikation kann auch die Methode „nass auf nass“ angewendet werden, nachdem ein Teil der Lösungsmittel aus der vorherigen Beschichtung (d.h. nach ca. 30 Minuten) abgetrocknet ist. Die Beschichtung trocknet griffbereit innerhalb von 6 Stunden, und härtet vollständig innerhalb von 48 Stunden aus. Eine niedrigere Temperatur oder erhöhte Luftfeuchtigkeit können die Trocknungszeit verlängern. Arbeiten Sie nicht in direkter, starker Sonneneinstrahlung! Bei der Beschichtung zusammenhängender größerer Flächen empfehlen wir, Produkte derselben Produktionscharge zu verwenden, oder die Inhalte einzelner Verpackungen in einem größeren Behälter zu mischen, um dadurch die Farbhomogenität zu erhöhen. Oberflächen, die schwer von Korrosionsrückständen zu reinigen sind, empfehlen wir, vorsorglich mit dem haftenden Polyurethan-Präparat Fest Primer zu behandeln. Dadurch erhöhen sich die Qualität und Lebensdauer des gesamten Beschichtungssystems.

Sicherheitshinweise für das Produkt (H-Sätze)

  • EUH066: Wiederholte Exposition kann zu Austrocknung oder Rissen der Haut führen.
  • H226: Entzündbare Flüssigkeit und Dämpfe.
  • H319: Verursacht schwere Augenreizung.
  • H336: Kann Schläfrigkeit oder Schwindelgefühl verursachen.
  • H411: Giftig für Wasserorganismen, mit langfristigen Auswirkungen.

Hinweise zum sicheren Umgang (P-Sätze)

  • P102: Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.
  • P210: Vor Wärme, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen und anderen Zündquellen schützen. Rauchen verboten.
  • P271: Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden.
  • P280: Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen.
  • P301+P330+P331: BEI VERSCHLUCKEN: Mund ausspülen. NICHT zum Erbrechen bringen.
  • P302+P352: BEI HAUTKONTAKT: Mit viel Wasser und Seife abwaschen
  • P305+P351+P338: BEI AUGENKONTAKT: Mehrere Minuten behutsam mit Wasser ausspülen. Kontaktlinsen entfernen, falls vorhanden und wenn sich diese leicht entfernen lassen. Weiter spülen.
  • P312: Wenn Sie sich unwohl fühlen, rufen Sie das GIFTINFORMATIONSZENTRUM/den Arzt unter 224 919 293 oder 224 915 402 (24 Stunden am Tag) an.
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  • P501: Inhalt/Behälter gemäß den Anweisungen des Herstellers entsorgen.
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